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液体湿式箱式喷砂机

液体湿式箱式喷砂机

湿式喷砂机(液体喷砂机)
湿式喷砂机和干式喷砂机的不同在于,干式喷砂不适合清洁油脂赃污,湿式喷砂机则无此问题。对于高尔夫球类工件表面需要避免喷砂升温造成材质表面色差,湿式喷砂更加适合。最重要的特色在于微粉砂材的使用,湿式喷砂有独到的使用效果,而干式则有其限制。一般使用砂材粒度超过400#时,则需考虑使用湿式喷砂机。
湿式喷砂机广泛应用于精密模具、电子零件、活塞环、航空零件、镀钛工件表面前处理、圆锯片及油污工件等的清理。
湿式喷砂机的特点:
1.可使用超细磨料,用于精密工件表面处理;
2.喷砂液体循环使用,耗砂量低,喷嘴磨损小,造作成本低;
3.密封性好,不会产生粉尘污染;
4.操作简单,故障率少,室体密闭,噪音低;
5.窗口自动清洗,视线好;
6.不锈钢或玻璃钢机身,经久耐用;
7.必要时,可添加揶制剂到喷砂液中,来防止铁类工件生锈;
8.配备防尘防水型日照灯;
9.配备清水清洗枪,可清洗工件以减少磨料被工件带出喷砂舱。
注:湿式喷砂机舱体材质有玻璃钢和不锈钢。

湿式喷砂机(液体喷砂机)

液体湿式喷砂机设备外形图

LS6868W液体湿式喷砂机 LS9070W液体湿式喷砂机 LS9090W液体湿式喷砂机
LS6868W 液体湿式喷砂机( 不锈钢)
工作舱尺寸:L680×W680×H600mm
LS9070W 液体湿式喷砂机( 玻璃钢)
工作舱尺寸:L900×W700×H580mm
LS9090W液体湿式喷砂机( 不锈钢)
工作舱尺寸:L900×W900×H850mm
液体喷砂机 液体湿式喷丸处理小室 SBE208BA液体湿式自动喷丸处理小室
上海良时为中核集团公司下属三核电公司设计制造三套全不锈钢材质液体湿式自动喷丸处理小室,此三套液体湿式自动喷丸小室通过核电系统严格程序验收并于近期顺利交付给下属三核电公司;该核电零部件液体湿式喷丸处理小室全部采用304L不锈钢材质制造,超精细化湿式自动喷丸系统,并采用一线品牌电气元件,确保该湿式自动喷丸处理小室使用年限达40年。
LS1212W液体湿式喷砂机( 玻璃钢材质)
工作舱尺寸:L1200×W1200×H1000mm
带手动固定转盘700~800mm
网带输送通过式液体湿式自动喷砂机
网带输送通过式液体湿式自动喷砂机

        网带输送通过式液体湿式自动喷砂机主要用于晶片损伤处理,全自动晶片液体湿式喷砂机配置8只吸送式湿式喷砂枪,喷砂机室体全采用不锈钢制作,防腐蚀、耐磨,有利于延长机器的使用寿命;全自动晶片液体湿式喷砂机送片、取片机构输送动力均采用变频可调执行方式,网带输送机构和喷枪走枪装置亦采用变频可调。从而满足整套液体湿式自动喷砂机运行喷砂处理粗糙度均匀性、稳定性、高效性。

        上海良时将最先进的在线喷砂技术应用到设备上,为用户设计了全自动晶片在线通过式液体湿式喷砂机,完全符合客户对晶片喷砂精度的要求;上海良时在晶片(单晶硅片)喷砂处理技术上处于领先水平,该全自动晶片损失机可以完全取代进口同类产品,而且上海良时的设备价格优势明显。

 

 

 

液体喷砂工艺作用

 

1、清理精铸件的毛面

采用液体喷砂来清理精铸件,不仅能清除铸件表面的氧化皮及残留物,还能起抛光作用,提高铸件的表面光洁度。特别是对形状复杂的无余量的精铸件,采用液体喷砂清理和抛光是最经济有效的工艺方法,例如航空发动机的涡轮叶片等。

采用液体喷砂来清理压铸件能使零件露出色泽一致的金属本色,使零件的外观更美观。如采用液体喷丸效果更好,同时还可以提高零件的表面硬度和抗蚀能力。液体喷丸还可以达到装饰的作用,如各种仪表外壳、框架等。

对砂型铸造的铝合金铸件、铜合金铸件采用液体喷砂同样得到较高的表面质量。但对较粗糙的铸钢、铸铁毛坯,一般不推荐采用液体喷砂工艺。

2、清除氧化皮

热处理后的氧化皮及残盐,采用液体喷砂清理不仅能清除氧化皮而且还能提高零件的表面光洁度。尤其对形状复杂的模具及精密零件液体喷砂效果更为突出。例如锉刀在热处理后采用液体喷砂不但无损锉刀的刃口部分,还能提高锉刀的使用寿命。

热轧后的各种稀有金属板材,也可采用液体喷砂清除氧化皮及斑渍,为冷轧作准备,提高板材的表面质量。

3、清除机械加工的微毛刺

毛刺虽小,危害甚大。随着科技进步,机械零件形状日趋复杂,精度要求越来越高,应用条件十分严格,不允许有一点毛刺,例如纺织机械零件、液压元件、航空航天工业的精密复杂零件、医疗器械等等,采用液体喷砂清除毛刺效率高质量好,使两个表面的交界处出现很小的圆角(这是很多机械零件要求的)。若能合理选择工艺参数还能提高原有的表面光度。

4、清理污物和锈渍

各种模具如锻模、冲压模、橡胶模、轮胎模具、塑压模、玻璃制品模具等,使用一段时间后必然沾染上脱模剂等污垢及烧痕,采用液体喷砂(或喷丸)清理,效果十分显著同时还能提高模具的使用寿命。对食品模具采用液体喷砂(丸)能达到医学性除菌要求。翻修旧的机械零件,能达到整旧如新的效果。电子工业中的陶瓷元件还可提高其耐压性能。

 

5、为其它表面处理工序作准备

电镀零件前采用液体喷砂预处理,电镀层结合力强。这对硬铬尤其明显。如发动机活塞环镀铬,纺织机托丝辊镀梨面铬等。

油漆零件、喷涂零件,在喷涂前采用液体喷砂处后的表面能增大涂层的结合力。粘接件采用液体喷砂处理的表面,粘接质量好,牢固。

 

6、光饰加工

采用液体喷砂来清理精铸件,不仅能清除铸件表面的氧化皮及残留物,还能起抛光作用,提高铸件的表面光洁度。特别是对形状复杂的无余量的精铸件,采用液体喷砂清理和抛光是最经济有效的工艺方法,例如航空发动机的涡轮叶片等。

采用液体喷砂来清理压铸件能使零件露出色泽一致的金属本色,使零件的外观更美观。如采用液体喷丸效果更好,同时还可以提高零件的表面硬度和抗蚀能力。液体喷丸还可以达到装饰的作用,如各种仪表外壳、框架等。

7、为了得到无反射光的装饰表面

用液体喷砂(丸)的加工表面不反光。对既需要表面光滑又不允许反光的零件,采用液体喷砂(丸)是最有效的工艺方法,如手术器械等。

其它如磨砂玻璃器皿制品及花纹图案,仪表面板、塑料绘图纸砂面的加工,单晶硅表面的镜面以及特殊面料布的毛绒加工等,液体喷砂都有广泛的应用。

8、为了改善机械零件的使用性能

机械零件经过液体喷砂后,除能在原来基础上提高0.5-1级光洁度外,被喷表面有微观的均匀的凹坑,能保持储存润滑油,使润滑条件得到改善。因而能够延长零件的使用寿命,减小机械运动的噪音。如齿轮、曲轴、纺织机械、缝纫机械等。

机械零件经过液体喷砂(丸)后,尤其是液体喷丸后,能显著提高零件的疲劳强度,耐腐蚀能力,如弹簧、涡轮叶片等。机械零件经过液体喷砂后,表面小缺陷容易暴露出来,有助于零件裂纹的检查和探伤。

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