Since 1993 股票代码:837430 厚积薄发 持续创新
良时海绵磨料喷砂机设备 ACM型高效压送式喷砂机 KPBM型高效压送式喷砂机 环保吸送箱式喷砂机系列 多用途滚筒吸送箱式喷砂机 多工位吸送箱式喷砂机 定制专用型吸送箱式喷砂机 液体湿式箱式喷砂机 环保压送箱式喷砂机系列 多工位压送箱式喷砂机 定制专用型压送箱式喷砂机 锯片喷砂机 环保型边喷边吸喷砂机
环保压送箱式自动喷砂机 环保吸送箱式自动喷砂机 高科技行业专用自动喷砂机
喷丸室体与弹丸发生器 喷丸机器人/多轴机械臂 弹丸磨料回收及分选系统 数控喷丸机CNC电控系统 喷丸机丸料及压力控制系统 航空飞机工业数控喷丸机 汽车工业数控强化喷丸机 机车工业数控强力喷丸机 电力能源工业数控喷丸机 WPC精密喷丸表面处理
吊钩悬挂输送式抛丸机 型钢/钢管通过式抛丸机 钢板抛丸预处理线 履带式/转台式抛丸机
全自动机械回收式喷砂房 自动气力输送回收式喷砂房 集装箱自动喷砂房示范工程 喷砂房磨料回收筛选分离 喷砂房涂装房柔性升降大门 喷砂房工件输送/工作台车 喷砂房自动化电气控制系统 喷砂房滤筒除尘器设备 喷砂房布袋除尘器设备 文丘里湿式除尘器
热水器内胆喷砂生产线 钢管内壁自动喷砂生产线 显示器基板自动喷砂生产线 钛钼铝薄板自动喷砂生产线
LGPQ型高压无气喷涂机 LQPT型高压无气喷涂机 涂胶机与打胶机系列 高粘度双组份喷涂机 空气喷涂机系列 静电喷涂机/喷粉室 中小型干式喷漆室 湿式水帘喷漆室 自动涂装机/自动喷涂机
喷砂喷抛丸机器人 喷锌喷铝热喷涂机器人 喷粉涂装机器人 喷漆涂装机器人
电弧融射喷涂机/喷锌机 空冷微通道铝扁管喷锌线 自动热喷涂机/自动喷锌机
前处理系统设备 喷漆烘干生产线 喷粉烘干生产线 喷漆房烘干房系统 喷漆烘干两用房 喷砂房喷漆房系统 特氟龙涂装喷砂喷粉房/烘炉 风电设备喷砂房喷锌/喷漆房 船舶分段喷砂涂装房车间 VOC有机废气处理设备 燃油/燃气/电加热热风炉
工业搪瓷预处理技术及设备 热水器内胆涂搪技术及设备 换热元件搪瓷生产线
大型高效电/气遥控喷砂机 真空吸砂机/真空吸尘器 管道内壁喷砂器喷涂器 除湿机/暖风机/热风炉 后冷却器/移动式除尘器
压缩气源常见问题与总结
飞机零部件喷丸强化设备飞机零部件精细喷砂机飞机机翼数控喷丸成形设备飞机零部件机器人喷涂系统
船舶钢板抛丸预处理线船舶分段二次喷砂涂装房大型组合式喷吸砂机组焊缝清理喷砂机/吸砂机高效电/气遥控压送喷砂机吸砂机/除湿机/暖风机系列
变速箱齿轮数控强力喷丸机汽车A/B柱抛丸涂油生产线汽车铝轮毂自动喷砂机活塞/减震器自动涂装机轮毂模具烘干清洗喷涂设备汽车零部件抛丸清理生产线发动机曲轴/连杆喷丸机活塞件半自动喷砂机喷丸机刹车片粗化/车灯喷砂机
机车轮对清洗房/机车转向架喷砂房/喷漆烘干房齿轮/轮轴数控强力喷丸机压气机叶轮数控强力喷丸机机车车体喷砂房/喷烘房
桥梁钢结构喷砂涂装房焊缝清理边喷边吸喷砂机桥箱内壁清理喷砂机钢结构抛丸清理生产线
薄板钢板抛丸生产流水线冷藏箱机器人喷砂喷锌线集装箱喷砂喷漆涂装流水线液体集装罐喷砂房喷漆房承压设备及模块系统集成电梯导轨抛丸涂油生产线
工程机械环保喷砂房喷漆房
风电塔筒钢板抛丸预处理线风电塔筒喷砂房喷漆房风电轴承喷砂/喷锌/喷漆房太阳能发电硅片自动喷砂机核电部件喷丸小室超临界发电钢管内壁喷丸机风电增速机喷漆烘干生产线火电空冷微通道铝扁管喷锌风电变速箱齿轮强力喷丸机发电反应釜/缓冲罐/储罐
薄板钢板喷抛丸生产线重防腐喷砂/喷锌/喷涂设备管道内壁喷砂喷涂生产线焊缝清理边喷边吸喷砂机石化装备催化机真空抽料机采油注水管喷砂清理生产线石油化工承压设备系统集成
大型铸件喷砂喷涂生产线大铸件喷砂房喷漆房烘干房泵阀喷漆烘干生产流水线铸件内腔流道喷砂清理设备刀具喷砂/丸清理钝化设备
铝/钛合金板自动喷砂设备电气元件环保箱式喷砂机塑胶件自动喷涂生产线
植入人体钛合金数控喷丸机注射针粗化自动喷砂机医疗器械精控箱式喷砂机
印刷机械喷漆烘干一体房
水箱喷砂房特氟龙喷涂房电机部件再制造喷砂清理机
aibluebox智慧盒—人工智能盒
可持续发展与ESG
SINCE 1993
良时智能临港新片区核心承载区生产基地占地面积为84亩(约56000平方米); 在这里,我们致力于以围绕智能制造和工业5.0的先进技术,设计、生产表面处理与涂装设备、承压设备系统集成的高端机器装备。
通过工业5.0技术加速推进从“制造”向“智造”升级,为客户提供整套智能化解决方案; 智能喷砂房喷漆房系统、智能喷抛丸喷涂生产线、智能热喷涂系统、智能涂装生产线及智能涂装节能环保设备。
良时智能位于中国(上海)自由贸易试验区· 临港新片区,我们与上海一起争当改革创新的先行者; 我们坚持技术创新、服务创新,推动表面处理与涂装设备、承压设备行业的发展和变化,力当全国同行业的排头兵。
专业源于20多年来一直专注于表面处理喷抛丸、热喷涂和涂装设备工艺系统解决方案及工艺装备; 我们一直提供给用户最优质的产品和完善的服务,并不断地进行技术与服务创新,成就行业一流品牌。
我们制造,推动繁荣和成长! 我们创造,走向自立和强盛! 我们前行,让梦想变为现实!
我们致力为全球客户提供智能制造和表面处理喷抛丸涂装设备工艺系统解决方案。
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上海良时智能(股票代码:837430 厚积薄发 持续创新)作为国内一流的集装箱打砂美妆涂装设备系统解决方案供应商,上海良时设计制造的集装箱美妆二次打砂生产线系统设备成功登陆海外市场。目前该套集装箱美妆二次打砂生产线系统设备安装调试已顺利圆满完工,并受到了此公司对我们上海良时智能的一致好评! 上海良时智能为此知名上市国际集团公司精心打造的集装箱美妆二次打砂生产线成套设备具有安全、优质、高效、节能、环保、智能化等诸多优点。其中集装箱美妆二次打砂房系统设备的自动打砂系统采用多枪连续自动喷砂罐主机及成套箱内、箱外自动打砂机构,磨料回收分选系统采用水平皮带输送机、垂直斗式提升机及丸尘分离布料机等机械式磨料回收分选设备(具有稳定、高效、节能环保等优点),打砂除尘系统采用高效滤芯除尘器,电气控制系统采用PLC+MES智能化管理系统及生产管理流程数字孪生技术。 由上海良时智能提供此套智能化集装箱美妆二次打砂生产线具备自动化生产20尺,40尺和45尺集装箱能力,且集装箱生产节拍时间为 108 秒/TEU、120 秒/FEU。该集装箱二次打砂生产线具备优良的集装箱焊缝自动打砂清理效果,喷砂清理等级达到清洁度Sa2.5级、粗糙度:Rz50~60um;为后道工艺集装箱美妆涂装提供良好前处理喷砂清理基础,从而保证了集装箱生产质量高标准的要求。 值得一提的是此次集装箱美妆二次打砂生产线项目运用了上海良时智能数字孪生技术,将项目的厂房及生产线,在没有建造之前,就完成数字化模型。从而在虚拟的数字空间中对工厂进行仿真和模拟,并将真实参数传给实际的工厂建设。而工房和产线建成之后,在日常的运维中二者依然可以继续进行信息交互。 未来随着良时人工智能和数字化技术的提升将覆盖更多的产品线,满足客户模拟设备运行状况,实时查看并采集设备数据,ai智能优化设备运行方案等需求从而达到降本增效的目的。 我司已成功为国内外多家知名企业设计制造集装箱美妆二次打砂生产线系统设备(详情欢迎致电02151035200),公司现已建立完善地集装箱美妆打砂生产线设计、制造、安装、培训一条龙综合服务体系,我们将以高性价比的产品、优良且及时的服务为国内外客户提供一站式全方位智能制造表面处理涂装系统解决方案。
吸附-溶剂回收法吸附 溶剂回收工艺是目前最为广泛使用的回收技术,其原理是利用粒状活性炭、活性炭纤维或沸石等吸附剂的多孔结构,将废气中的有机物捕获;当废气通过吸附床时,其中的有机物被吸附剂吸附在床层中,废气得到净化;由于吸附剂的价格较高需要对其进行脱附再生,循环使用。当吸附剂吸附达到饱和后,通入水蒸汽加热吸附床,对吸附剂进行脱附再生,有机物被吹脱放出,并与水蒸汽形成蒸汽混合物一起离开吸附床。用冷凝器冷却蒸汽混合物,使其冷凝为液体。 吸附 溶剂回收工艺利用吸附剂吸附有机物,然后用蒸汽脱附,最后直接分离或进一步精馏对不溶于水的溶剂,它是常规吸附方法与溶剂回收方法的组合,其特点是操作简单、效率高,适合于对较高浓度、单一组份的 VOCS 废气治理,但投资较大、水蒸汽消耗大、溶剂回收运行成本。 液体吸收法以液体溶剂作为吸收剂,使废气中的有害成分被液体吸收,从而达到净化的目的,其吸收过程是根据有机物相似相溶原理,常采用沸点较高、蒸气压较低的柴油、煤油作为溶剂,使 VOC 从气相转移到液相中,然后对吸收液进行解吸处理,回收其中的 VOC,同时使溶剂得以再生。该法不仅能消除气态污染物,还能回收一些有用的物质,可用来处理气体流量一般为 3000 ~ 15000m3/h、浓度为0.05% ~ 0.5%(体积分数)的 VOC,去除率可达到 95% ~ 98%;可达到有机废气处理的目的。光氧催化净化法降解有机废气机理:活性自由基·OH、·O 等具有极强的氧化能力,可氧化分解各种有机化合物和部分无机物,能破坏细菌的细胞膜和固化病毒的蛋白质,可杀灭细菌和分解有机污染物,把有机污染物分解成无污染的水(H2O)和二氧化碳(CO2),因而具有极强的杀菌、除臭、防霉、防污自洁、净化空气功能。 产品特点 :安全性:充分考虑了消防、防爆等安全因素,运行稳定,安全可靠。同时采用温控技术,当超过一定温度后自动报警。技术先进性:采用国际先进的光触媒技术,可以高效的降解苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、甲醛、醋酸、氨等挥发性有机物(TVOC)等污染物,分解污染物的同时,释放负离子,光触媒材料本身不会发生变化和损耗,在光的照射下不断净化污染物,持续作用时间长,且安全可靠,是新兴的绿色环保材料。工艺成熟性:该废气处理工艺成熟可靠,能保证处理效果、性能和处理能力,避免了资源浪费、二次污染和安全危害。并且多次在世界五百强企业的废气处理项目如奥运赛艇环氧树脂异味净化项目、全球五百强美国艾利苏州印刷车间、世界五百强富士康涂装车间等。1、操作费用低,超低燃料费。有机废气浓度在 2000PPM 以上时,RTO 装置基本不需添加辅助燃料;2、净化率高,净化率一般在 98% 以上;3、可实现全自动化控制,操作简单,运行稳定,安全可靠性高;4、不存在因压力变化产生的脉冲现象;5、蓄热室内温度均匀分级增加,加强了炉内传热,换热效果更佳,炉膛容积小,降低了设备的造价;6、采用分级燃烧技术,延缓状燃烧下释出热能;炉内升温匀,烧损低,加热效果好,不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区,抑制了热力型氮氧化物(NOX)的生成,无二次污染;7、废气进口设置惰性氧化铝瓷球,对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用,延长蓄热陶瓷的使用寿命。RTO、RCO、VOC 有机废气处理装置VOC 有机废气处理装置蓄热式焚烧炉 蓄热式热氧化器。蓄热式热氧化器(Regenerative Thermal Oxidizer,简称 RTO), 是在热氧化装置中加入蓄热式热交换器 , 预热VOC 废气 , 再进行氧化反应。随着蓄热材料的发展,目前蓄热式热交换器的热回收率已能达到 95% 以上,而且占用空间越来越小。这样辅助燃料的消耗很少 ( 甚至不用辅助燃料,且当 VOC 的浓度达到一定值以上时 , 还可从 RTO 输出热量 )。同时,由于目前的蓄热材料都选用陶瓷填料,所以可处理腐蚀性或含有颗粒物的 VOC 废气。RTO 设备性能特点 1、操作费用低,超低燃料费。有机废气浓度在 2000PPM 以上时,RTO 装置基本不需添加辅助燃料; 2、净化率高,净化率一般在 98% 以上;3、可实现全自动化控制,操作简单,运行稳定,安全可靠性高;4、不存在因压力变化产生的脉冲现象;5、蓄热室内温度均匀分级增加,加强了炉内传热,换热效果更佳,炉膛容积小,降低了设备的造价; 6、采用分级燃烧技术,延缓状燃烧下释出热能;炉内升温匀,烧损低,加热效果好,不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区,抑制了热力型氮氧化物(NOX)的生成,无二次污染;7、废气进口设置惰性氧化铝瓷球,对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用,延长蓄热陶瓷的使用寿命。RCO 有机废气催化燃烧装置VOC 有机废气处理装置 催化燃烧法装置蓄热式催化燃烧装置(Regenerative Catalytic Oxidizer 简称 RCO)是典型的气固相催化反应,其实质是活性氧参与的深浓度氧化作用。在催化氧化过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为 CO2 和 H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。 工艺流程(常用于喷涂流水生产线中)通过 PLC 自动化控制,可使脱附后气流中的有机物浓度较吸附操作前提高 10 倍以上,气体流量仅为总排风量的 1/20 - 1/10 左右,使得大风量、低浓度的 VOCS 废气排放转变为小风量、中高浓度的有机废气净化处理。经过这转变就能