上海良时智能（股票代码：837430 厚积薄发 持续创新）作为国内一流的集装箱打砂美妆涂装设备系统解决方案供应商，上海良时设计制造的集装箱美妆二次打砂生产线系统设备成功登陆海外市场。目前该套集装箱美妆二次打砂生产线系统设备安装调试已顺利圆满完工，并受到了此公司对我们上海良时智能的一致好评！ 上海良时智能为此知名上市国际集团公司精心打造的集装箱美妆二次打砂生产线成套设备具有安全、优质、高效、节能、环保、智能化等诸多优点。其中集装箱美妆二次打砂房系统设备的自动打砂系统采用多枪连续自动喷砂罐主机及成套箱内、箱外自动打砂机构，磨料回收分选系统采用水平皮带输送机、垂直斗式提升机及丸尘分离布料机等机械式磨料回收分选设备（具有稳定、高效、节能环保等优点），打砂除尘系统采用高效滤芯除尘器，电气控制系统采用PLC+MES智能化管理系统及生产管理流程数字孪生技术。 由上海良时智能提供此套智能化集装箱美妆二次打砂生产线具备自动化生产20尺，40尺和45尺集装箱能力，且集装箱生产节拍时间为 108 秒/TEU、120 秒/FEU。该集装箱二次打砂生产线具备优良的集装箱焊缝自动打砂清理效果，喷砂清理等级达到清洁度Sa2.5级、粗糙度：Rz50~60um；为后道工艺集装箱美妆涂装提供良好前处理喷砂清理基础，从而保证了集装箱生产质量高标准的要求。 值得一提的是此次集装箱美妆二次打砂生产线项目运用了上海良时智能数字孪生技术，将项目的厂房及生产线，在没有建造之前，就完成数字化模型。从而在虚拟的数字空间中对工厂进行仿真和模拟，并将真实参数传给实际的工厂建设。而工房和产线建成之后，在日常的运维中二者依然可以继续进行信息交互。 未来随着良时人工智能和数字化技术的提升将覆盖更多的产品线，满足客户模拟设备运行状况，实时查看并采集设备数据，ai智能优化设备运行方案等需求从而达到降本增效的目的。 我司已成功为国内外多家知名企业设计制造集装箱美妆二次打砂生产线系统设备（详情欢迎致电02151035200），公司现已建立完善地集装箱美妆打砂生产线设计、制造、安装、培训一条龙综合服务体系，我们将以高性价比的产品、优良且及时的服务为国内外客户提供一站式全方位智能制造表面处理涂装系统解决方案。

吸附－溶剂回收法吸附 溶剂回收工艺是目前最为广泛使用的回收技术，其原理是利用粒状活性炭、活性炭纤维或沸石等吸附剂的多孔结构，将废气中的有机物捕获；当废气通过吸附床时，其中的有机物被吸附剂吸附在床层中，废气得到净化；由于吸附剂的价格较高需要对其进行脱附再生，循环使用。当吸附剂吸附达到饱和后，通入水蒸汽加热吸附床，对吸附剂进行脱附再生，有机物被吹脱放出，并与水蒸汽形成蒸汽混合物一起离开吸附床。用冷凝器冷却蒸汽混合物，使其冷凝为液体。 吸附 溶剂回收工艺利用吸附剂吸附有机物，然后用蒸汽脱附，最后直接分离或进一步精馏对不溶于水的溶剂，它是常规吸附方法与溶剂回收方法的组合，其特点是操作简单、效率高，适合于对较高浓度、单一组份的 VOCS 废气治理，但投资较大、水蒸汽消耗大、溶剂回收运行成本。 液体吸收法以液体溶剂作为吸收剂，使废气中的有害成分被液体吸收，从而达到净化的目的，其吸收过程是根据有机物相似相溶原理，常采用沸点较高、蒸气压较低的柴油、煤油作为溶剂，使 VOC 从气相转移到液相中，然后对吸收液进行解吸处理，回收其中的 VOC，同时使溶剂得以再生。该法不仅能消除气态污染物，还能回收一些有用的物质，可用来处理气体流量一般为 3000 ～ 15000m3/h、浓度为0.05% ～ 0.5%（体积分数）的 VOC，去除率可达到 95% ～ 98%；可达到有机废气处理的目的。光氧催化净化法降解有机废气机理：活性自由基·OH、·O 等具有极强的氧化能力，可氧化分解各种有机化合物和部分无机物，能破坏细菌的细胞膜和固化病毒的蛋白质，可杀灭细菌和分解有机污染物，把有机污染物分解成无污染的水（H2O）和二氧化碳（CO2），因而具有极强的杀菌、除臭、防霉、防污自洁、净化空气功能。 产品特点 ：安全性：充分考虑了消防、防爆等安全因素，运行稳定，安全可靠。同时采用温控技术，当超过一定温度后自动报警。技术先进性：采用国际先进的光触媒技术，可以高效的降解苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、甲醛、醋酸、氨等挥发性有机物（TVOC）等污染物，分解污染物的同时，释放负离子，光触媒材料本身不会发生变化和损耗，在光的照射下不断净化污染物，持续作用时间长，且安全可靠，是新兴的绿色环保材料。工艺成熟性：该废气处理工艺成熟可靠，能保证处理效果、性能和处理能力，避免了资源浪费、二次污染和安全危害。并且多次在世界五百强企业的废气处理项目如奥运赛艇环氧树脂异味净化项目、全球五百强美国艾利苏州印刷车间、世界五百强富士康涂装车间等。1、操作费用低，超低燃料费。有机废气浓度在 2000PPM 以上时，RTO 装置基本不需添加辅助燃料；2、净化率高，净化率一般在 98% 以上；3、可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高；4、不存在因压力变化产生的脉冲现象；5、蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，炉膛容积小，降低了设备的造价；6、采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内升温匀，烧损低，加热效果好，不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物（NOX）的生成，无二次污染；7、废气进口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命。RTO、RCO、VOC 有机废气处理装置VOC 有机废气处理装置蓄热式焚烧炉 蓄热式热氧化器。蓄热式热氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer，简称 RTO）, 是在热氧化装置中加入蓄热式热交换器 , 预热VOC 废气 , 再进行氧化反应。随着蓄热材料的发展，目前蓄热式热交换器的热回收率已能达到 95% 以上，而且占用空间越来越小。这样辅助燃料的消耗很少 ( 甚至不用辅助燃料，且当 VOC 的浓度达到一定值以上时 , 还可从 RTO 输出热量 )。同时，由于目前的蓄热材料都选用陶瓷填料，所以可处理腐蚀性或含有颗粒物的 VOC 废气。RTO 设备性能特点 1、操作费用低，超低燃料费。有机废气浓度在 2000PPM 以上时，RTO 装置基本不需添加辅助燃料； 2、净化率高，净化率一般在 98% 以上；3、可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高；4、不存在因压力变化产生的脉冲现象；5、蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，炉膛容积小，降低了设备的造价； 6、采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内升温匀，烧损低，加热效果好，不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物（NOX）的生成，无二次污染；7、废气进口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命。RCO 有机废气催化燃烧装置VOC 有机废气处理装置 催化燃烧法装置蓄热式催化燃烧装置（Regenerative Catalytic Oxidizer 简称 RCO）是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深浓度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为 CO2 和 H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。 工艺流程（常用于喷涂流水生产线中）通过 PLC 自动化控制，可使脱附后气流中的有机物浓度较吸附操作前提高 10 倍以上，气体流量仅为总排风量的 1/20 － 1/10 左右，使得大风量、低浓度的 VOCS 废气排放转变为小风量、中高浓度的有机废气净化处理。经过这转变就能�